产品目录
RODUCT LIST
Product Center
一、基本结构
有七个部分组成：
1. 机架部分；；；；；；；
2. 内腔部分；；；；；；；
3. 抽真空充氮气部分；；；；；；；
4. 电气控制部分；；；；；；；
5. 外循环部分；；；；；；；
6. 内循环部分；；；；；；；
7. 降温系统部分（可选配型）。。 。。。
二、产品概述
高真空烤箱是用于锂电池电芯和极片除水烘烤设备，，，，，，与常规传统烤箱相比具备有性能稳定、真空度高、烘烤时间短、除水干燥效果好、保压性好等优点，，，，，，与专用高真空机组和降温系统组合成独立烘烤机组，，，，，，代替了常规传统烤箱，，，，，，
三、工作原理
每台机可连续循环工作；；；；；；；基本流程：开门将电芯或极片放入烤箱中，，，，，，再设定加热时间、真空时间、氮气时间系统将根据已设定的时间参数自动完成加热和定时换气，，，，，，完成烘烤过程。。 。。。
四、产品特点
|
1、高真空设计 |
采用压力容器标准焊接工艺制作内腔，，，，，，真空保持度高，，，，，，耐用 寿命长，，，，，，不会变形 |
|
2、稳定的温度均匀性 |
恒温状态下的均匀性达到±2℃ |
|
3、合理空间设计 |
可根据客户电池尺寸设计内腔尺寸，，，，，，提高空间利用效率 |
|
4、控温精准 |
温度控制采用可控硅SSR+PID模式，，，，，，热惯性小。 。。。，，，，，温控效果好 |
|
5、加热方式 |
采用热风在腔体内外部循环，，，，，，使炉腔内外部温度保持一致，，，，，，再通过热辐射、热传 导，，，，，，这样保证腔体温度均匀性，，，，，，降温时关闭加热管，，，，，，通过风循环带走里面热量，，，，，，降温速度加快 |
|
6、六重安全保唬；；；；； |
确保操作安全性和产品的可靠 |
|
7、自动化程序控制 |
PLC程序控制加热、抽真空、注氮气、手动/自动操作可切换，，，，，，自动完成定时加热；；；；；；；只需设定加热时间、真空时间，，，，，，氮气时间，，，，，，程序自动完成烘烤和换气过程 |
|
8、内部运风结构 |
采用磁流体运风，，，，，，密封性好、耐高温 |
五、箱体结构
|
1、内腔尺寸 |
高350mm×宽1350mm×深600mm * 2层 （可根据客户要求定制） |
|
2、外形尺寸 |
高2000mm X 宽1800mm X 深1400mm（以实物为准） |
|
3、外壳材料 |
A3冷轧钢板，，，，，，烤漆处理，，，，，，颜色为灰白橙（可按需方色板） |
|
4、内胆材料 |
不锈钢工业拉丝板，，，，，，厚度：4.0mm |
|
5、开门方式 |
单开门 |
|
6、内胆密封圈 |
开模浇筑而成硅橡胶O型密封圈，，，，，，耐高温、耐腐蚀 |
|
7、控制方式 |
PLC自动控制模式，，，，，，触摸屏操作 |
|
8、抽真空和充氮气位置及接口规格 |
接口位置在设备后部；；；；；；；抽真空接口为KF40，，，，，，充干燥气接口为￠12mm气管接口 |
六、真空与温度控制
|
1、真空度 |
空载腔体真空度≤10pa，，，，，，满载腔体工作真空度设定：50pa--100pa，，，，，，漏气量24小时≤500pa |
|
2、加热方式 |
采用内外双循环风，，，，，，内外双热源双重控制加热方式通过热辐射、热传导、电加热控制 |
|
3、加热结构 |
采用U型循环风，，，，，，左边出风，，，，，，右边吸风，，，，，，上下边排风，，，，，，达到温度一致性 |
|
4、主加热温度控制 |
控温精度±0.5℃以内 |
|
5、箱体内温度误差 |
±2℃（空箱、恒温状态） |
|
6、温度范围 |
室温+10℃~150℃ |
|
7、升温速度 |
室温~85℃≤30分钟（常压、空载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间60-90分钟（空箱）；；；；；；； |
|
8、升温状态 |
室温到设定值升温呈曲线上升状态，，，，，，恒温后呈直线状态 |
|
9、降温方式 （选配） |
冷风系统连接外运风风道，，，，，，从内胆外部风道进行交替传导式降温；；；；；；；内部用真空 氮气进行交替式降温 |
|
10、降温时间 |
≤30分钟（空箱，，，，，，100℃~60℃），，，，，，满载测试时间≈120-150min（电池大小容量而定） |
|
11、箱体表面温度 |
炉内温度100℃，，，，，，表面温度≤室温+15 ℃ |
|
12、每层独立操作 |
加热、抽真空、充氮气 |
七、系统组成
1、真空箱本体部分主要由钣金构造、加热系统、鼓风循环系统、软件控制系统等组成；；；；；；；
2、辅助冷却系统主要由冷却交换阀门、冷却管路和高压风机组成，，，，，，从工作室外对腔体进行降温；；；；；；；（选配）
3、辅助冷却系统为三腔体共用，，，，，，各自由阀门独立控制；；；；；；；（选配）
4、真空系统，，，，，，真空管道组成；；；；；；；
八、电气配置
|
1、温控器 |
数显智能温控仪/微电脑PID自动演算（上海亚泰） |
|
2、控温模式 |
PID+SSR可控硅（上海亚泰） |
|
3、超温保唬；；；；； |
数显智能温控仪/微电脑PID自动演算（上海亚泰） |
|
4、温度传感器 |
K型热电偶 |
|
5、真空计 |
瑞士英福浚 ？？？ ？？档缱枵婵占 |
|
6、真空阀/充气阀 |
高真空挡板阀 |
|
7、PLC |
福建维控 |
|
8、触摸屏 |
福建维控 |
|
9、固态继电器 |
阳明 |
|
10、发热管 |
定制 |
|
11、漏电开关 |
正泰 |
|
12、接触器 |
施耐德 |
|
13、控制方式 |
加热、抽真空和充气的工作方式为PLC自动循环式，，，，，，各工作段的操作通过触摸屏设置 |
九、安全保唬；；；；；
1、内腔超温保唬；；；；；ぃ，，，，，超温时自动关闭电源；；；；；；；
2、电热管过流和短路保唬；；；；；ぃ唬；；；；；
3、内循环风机过流和短路保唬；；；；；ぃ唬；；；；；
4、控制系统过流和短路保唬；；；；；ぃ唬；；；；；
5、特制防爆门，，，，，，耐强压；；；；；；；并具备超压自泄功能；；；；；；；
6、内腔过充时，，，，，，设备能自动关闭氮气&干燥气进气口，，，，，，节约气体，，，，，，减少气体损耗；；；；；；；
7、设定时间独立声光报警。。 。。。
十、真空系统（浙江鲍斯GSD160/1300D）（冷却水需方提供）
由供方配套真空系统，，，，，，最多允许同时开启1个腔体抽真空，，，，，，真空度达到后自动关闭该支路阀门，，，，，，才能开始其它支路的腔体抽真空（开启2层以上需要关闭真空保唬；；；；；ぶ担
1、极限真空度≦10pa（空载状态），，，，，，单腔体从常压抽至10pa≦15min（空载状态）
真空泄露率（空载状态）：抽至极限真空后关闭阀门，，，，，，保持24h真空度下降量绝对值≤500Pa。。 。。。 采用单泵多腔体方式排列抽真空；；；；；；；空载极限真空度≤10pa,真空度是根据被抽物体排气量变化而变化的实际真空设定值：高真空度设定在50--100帕（即可高效除水）；；；；；；；低真空控制在≤-20kpa（氮气交换下限量）。。 。。。
2、真空系统包括真空两级真空泵和真空管路，，，，，，真空泵自备或由供方配套提供。。 。。。
3、真空管路按照实际合同确认图纸，，，，，，按照真空泵和烤箱之间的位置，，，，，，合理布局，，，，，，短距离由供方提供真空波纹管；；；；；；；需要额外架设真空管路的，，，，，，需要提前确认，，，，，，并指定施工方。。 。。。
十一、功率
9.1）电源： 380V/ 50Hz ，，，，，， 3相5线制
9.2）单机总功率: 30KW
9.3）真空系统：5KW
9.4）冷风机：4KW（外腔冷却）
9.4）冷水机：4KW（给真空泵冷却）
9.5）设备重量：约1350kg
十二、安装条件
12.1烘箱正面距离墙壁不得小于1500mm，，，，，，左右后侧不得小于300mm。。 。。。
12.2安装区域条件（甲方提供）如下：
12.2.1 电源：三相交流380±38V，，，，，，频率：50±1Hz；；；；；；；用户须提供独立的配电开关并负责设备外部的电源的连接。。 。。。
12.2.2 空压气：压力0.6-0.7MPA，，，，，，￠8气管（只供气阀工作，，，，，，可以忽略用量）
12.2.3 氮气：压力0.1~0.2MPA，，，，，，0.6m?/台/次，，，，，，氮气管道￠12气管
12.3、电能耗
12.3.1 最大时≤30kw/小时 (不含真空泵、冷却系统）
12.3.2 均匀时≤4kw/小时(不含真空泵、冷却系统）
12.3.3、环境要求
12.3.4 温度-5~35℃ ，，，，，，湿度 ≤40%
12.3.5 周围无易燃易爆气体、液体或固体
12.3.6杜绝在箱内烘烤易燃物品，，，，，，腐蚀性液体、气体，，，，，，可燃气体及爆炸性物。。 。。。
