一、设备介绍

1.设备功能和原理介绍：

该锂电池自动冲壳机主要完成锂离子软包电池铝塑膜自动冲壳。。。。。它具有手动上料、自动纠偏、毛刷除尘、除静电、冲壳前预热、冲壳、两侧滚切、顶切齐、好坏料分开收集等功能。。。。。

2． 设备动作流程：

工艺流程

3.  总体.结构 （如图1所示）

外形尺寸:整机尺寸(大约):长：3200；；；；；；；；宽：1000；；；；；；；；高：2000（MM），，，，，，，设备顶部电缸护罩可拆除，，，，，，，拆除后设备高度1920mm.

5. 主要部件构成（说明加示意图）

5.1  铝膜伺服马达自动放卷、纠偏、接带、张力控制机构；；；；；；；；

5.1.1  铝膜张力控制，，，，，，，是电气比例阀+低摩擦气缸+电位器配合伺服电机控制张力大小。。。；；；；；；；；

5.1.2  铝膜由伺服马达自动放卷，，，，，，，并配有纠边装置，，，，，，，铝膜带有接料平台:接料时两边气缸压紧料带；；；；；；；；

5.1.3  铝塑膜上料、接带方便，，，，，，，接带平台两边、气胀轴带有刻度尺。。。。。

5.2  铝膜除尘、铝膜预热机构；；；；；；；；

5.2.1铝膜配有除尘装置此功能可在触摸屏里选择是否使用；；；；；；；；

5.2.2铝膜进入冲壳前配有除静电装置，，，，，，，放卷部位、铝箔裁断、切边部位配刷粉除尘装置；；；；；；；；

5.2.3设备配有铝膜预热装置；；；；；；；；

5.2.4铝膜冲壳前配有检测接带感应器，，，，，，，感应到接带出冲壳不动作。。。。。

5.3.伺服冲壳机构；；；；；；；；

5.3.1  含伺服马达，，，，，，，精密导向轴承，，，，，，，轴套，，，，，，，精密丝杆，，，，，，， 减速箱等；；；；；；；；

5.3.2 伺服电缸压紧,电缸为10T出力，，，，，，，下伺服马达冲壳；；；；；；；；

5.3.3 冲壳深度、压边力可通过触摸屏设定；；；；；；；；冲壳以伺服驱动，，，，，，，驱动力以kgf显示，，，，，，，调节精度1kgf；；；；；；；；压边力采用伺服驱动，，，，，，，驱动力以kgf显示；；；；；；；；

5.3.4  模具更换简单方便，，，，，，，并且有定位销固定位置，，，，，，，更换模具时对准定位销即可；；；；；；；；

5.3.5  冲坑外观效果：平整，，，，，，，边角无破损等；；；；；；；；铝箔拉伸、R角残留率需满足生产要求。。。。。

5.3.6  模具安装底板配备加热功能，，，，，，，加热方式使用发热管加热。。。。。

5.3.7  模具上增加胶垫缓冲，，，，，，，避免模具冲壳时产生较大的噪音。。。。。

5.3.8  整机采用50*50*3.5方通焊接烤漆完成（烤漆颜色: 冰灰，，，，，，，安全罩采用铝型材，，，，，，，亚克力材料。。。。。

5.3.9  电气控制系统：PLC，，，，，，，触摸屏，，，，，，，气路组合，，，，，，，张力控制闭环系统等

5.4 调节挡料和滚切机构。。。。。

5.4.1 调节机构采用双螺丝调节，，，，，，，并配有刻度旋钮；；；；；；；；

5.4.2马达同步轮驱动上下滚刀；；；；；；；；

5.4.2  滚刀配有安全防护罩；；；；；；；；

5.5. 自动裁切送料机构。。。。。

5.5.1 切刀采用热处理材料，，，，，，，耐磨度高；；；；；；；；

5.5.2 切刀采用靠模方式，，，，，，，修磨切刀后直接安装，，，，，，，无需调试；；；；；；；；

5.5.3 切刀位置调节采用伺服丝杆调节，，，，，，，可直接在触摸屏里设定长度；；；；；；；；可以设定裁切多刀，，，，，，，

上下切刀都镶有钨钢；；；；；；；；

5.5.6  横切刀机构配PVC透明防护罩

5.5.7 送料方式：采用切刀后拉料伺服电机控制丝杆驱动拉料，，，，，，，伺服电机控制丝杆驱动拉料，，，，，，，成型长度切边精度±0.2mm；；；；；；；；拉料机构放置切刀后保证铝塑膜持续恒张力且控制切刀至模具位所囤积的产品数量至最少从而保证裁切精度；；；；；；；；

5.5.8  纵切刀位置：采用伺服电机控制丝杆驱动调节切刀的位置，，，，，，，可以在触摸屏上设置；；；；；；；；

二、设备技术参数：

1. 成型膜产品规格

铝袋尺寸图

2.主要技术参数

三、工艺性能
1. 机器速度： 10 ppm以上（一出一）。。。。。
2. 铝塑箔整体走线配置需多支撑滚轮，，，，，，，少悬空,滚轮上不要刻度，，，，，，，防止刮花铝塑膜。。。。。
3. 整机组之机构设计考虑需稳健强韧，，，，，，，少悬臂机构防止震荡。。。。。
4. 在放料处，，，，，，，有铝塑箔完料的感应设计（小外径收料轴铝塑膜完料剩余10米左右报警提示，，，，，，，大外径收料轴完料剩余5米左右报警提示，，，，，，，人工消除报警后，，，，，，，机器可以继续生产用完铝塑膜）。。。。。
5. 成型模座机架，，，，，，，考虑模具更换时，，，，，，，模具拖出、模具推入的操作空间。。。。。
6. 滚刀修边下脚料需有收集槽，，，，，，，同时落料方式应确实，，，，，，，不可造成倒卷料、阻塞而影响作业。。。。。
7. 修边后前封处尺寸公差≤±0.2㎜（入料方向与铝袋图面需一致）。。。。。
10. 成型前先伺服电缸缸压住铝塑膜，，，，，，，电缸最大压力为10T,电缸压力0.2-10T可调节，，，，，，，并配有数显压力传感器加电气比率阀控制和显示压力，，，，，，，同时模具上增加胶垫缓冲，，，，，，，避免模具成型时产生较大的撞击声。。。。。
11.固定夹，，，，，，，最大需可容纳铝塑膜宽度350㎜。。。。。
12.固定夹需可前后移动调整，，，，，，，调整行程需300㎜。。。。。调整固定夹位置，，，，，，，用以避开夹压到不同型号的模穴。。。。。
13.固定夹，，，，，，，采用φ50气缸驱动，，，，，，，夹压铝箔之夹料板宽度4㎜，，，，，，，需可确实夹持固定铝塑膜。。。。。固定夹一边为光滑金属面，，，，，，，另一边材质采PU。。。。。
14.伺服移动夹，，，，，，，最大需可容纳铝塑膜宽度350㎜。。。。。
15.伺服移动夹之伺服进给有效行程需300㎜以上。。。。。
16.横切刀座可前后移动调整，，，，，，，用以调整横切割线位置，，，，，，，同时避开夹压到不同型号的模穴。。。。。
17.横切刀座之后加装感应器，，，，，，，感应铝塑膜是否有进给伸出切割线，，，，，，，用以判断是否塞料。。。。。
18.圆切刀裁切后侧封处尺寸公差≤±0.5㎜。。。。。
19.控制程序方面，，，，，，，需有以下功能：在纵长方向安排两个冲坑(材料前进方向)时，，，，，，，伺服拉料一次拉一步，，，，，，，但成型模具空档一次不作动，，，，，，，横裁刀动作依目前不变，，，，，，，节省一次成型模具的动作时间。。。。。
20.成型模设计时，，，，，，，铝塑膜入料方向需符合附件图面要求。。。。。
21.机构上需能很方便调整前封尺寸，，，，，，，并保持相对稳定。。。。。
23.设备名称和logo 根据客户要求或 TOB logo。。。。。
24.每台机随机配送一套模具。。。。。
25. 设备具有计数功能，，，，，，，能够记录每班的生产总数、合格数、不良数、不良率，，，，，，，实现密码；；；；；；；；ぃ，，，，，操作屏上非主页显示；；；；；；；；设备稼动率自动计算，，，，，，，具备保存和清零功能。。。。。
16px位应有照明装置；；；；；；；；设备底部带水平调节螺栓和固定角轮，，，，，，，便于移动和固定。。。。。
27. 设备故障应具有报警装置，，，，，，，并提示故障位置。。。。。
28. 经常需要人工干预的工位具有手动操作按钮，，，，，，，能够实现部分工位的单独调节和控制。。。。。
29. 伺服电机带动丝杠的固定和连接机构刚度必须足够，，，，，，，并具有防护罩，，，，，，，不能因此而对运行精度等造成影响。。。。。
30. 设备的布线走线必须规范、整齐，，，，，，，易于维护和检修。。。。。设备中留有至少2个备用插座口。。。。。
31. 设备具有易损件计数预警功能，，，，，，，包括所有裁刀、拉深模具、追溯系统。。。。。

四、设备配置清单

五、设备规格

1. 机械部分：

机械构件，，，，，，，钢铁材质需电镀或上漆防锈处理，，，，，，，铝型材材质需阳极处理。。。。。

2.人机界面与电控：

1）控制功能需包含自动、手按单动(需互锁)。。。。。调机时，，，，，，，以单动操作进行。。。。。

2）参数修改时需有密码比对，，，，，，，作修改权限确认（分为三级：操作员级、工程师级、管理员级）。。。。。

3）需有各项异常侦测装置，，，，，，，如有异常状况时，，，，，，，需闪红灯与蜂鸣警示，，，，，，，同时系统停止，，，，，，，显示异常原因于人机画面。。。。。

4）人机画面需有一页是I/O监测画面。。。。。

5）电控PLC程序与人机接口程序(含接点批注)，，，，，，，需提供甲方作备份，，，，，，，便于日后维修检测。。。。。

6）乙方提供电控零组件备品清单，，，，，，，数据含品名、规格、数量、单价、厂牌、寿命等。。。。。

7）乙方提供中文操作手册、维护用电气原理图、电气备品清单等数据。。。。。

3. 整组机台

(1)机台进气端需有气压低压检测。。。。。

(2)机台需有移动用脚轮与固定用高度可调底脚.

(3)机台上方架设全透明压克力护罩，，，，，，，可供观察设备动作情形.

六、设备安装要求：

1.设备电气：电压380V，，，，，，， 功率12KW （电压480v 60HZ  需在总电源外接变压器）

2.压缩空气：4~6个标准大气压；；；；；；；；

3.重量：总重（大约）1500Kg 总重与承重面积之比≤500kg/M2。。。。。

七、安全要求

1.设备需符合国家相关安全标准；；；；；；；；

2.所有门页开启均需有安全报警提示；；；；；；；；

3.模具冲压部位前需加装安全光栅。。。。。